一、日常维护：每日必做的基础防护
#空气降尘浓缩蒸干仪 日常维护是避免小故障演变为大问题的关键，需在每次实验前后完成，耗时短但作用显著。
1. 外观与样品接触部件清洁
外壳清洁：用软布蘸取中性清洁剂（如洗洁精稀释液）擦拭仪器外壳，去除表面灰尘、样品残留液渍，尤其注意操作面板、显示屏及通风口附近。禁止使用酒精、丙酮等腐蚀性溶剂，避免外壳涂层脱落或显示屏损坏。
样品盘 / 蒸发杯清洁：实验后立即取出样品盘或蒸发杯，用自来水冲洗残留样品，那艾#空气降尘浓缩蒸干仪 若有难清洗的有机物残留（如油脂类污染物），可先用 5% 硝酸溶液浸泡 10-15 分钟，再用纯水冲洗 3 次，最后晾干备用。严禁用钢丝球、硬毛刷擦拭，防止刮伤内壁导致样品吸附，影响后续检测回收率。
密封胶圈检查：查看样品盘与加热腔接触的硅胶密封胶圈，若发现变形、裂纹或黏附样品残留，需用纯水擦拭干净；若胶圈老化（如失去弹性、表面发黏），需及时更换同型号胶圈，避免加热时漏气导致蒸干效率下降。
2. 气路与管路疏通
冷凝水管路：每日实验前检查冷凝水进水口、出水口是否通畅，打开水龙头观察水流速度，若水流变慢或出现断流，可能是管路内水垢堵塞，需用 5% 柠檬酸溶液循环冲洗管路 20 分钟，再用纯水冲洗至流出液呈中性（pH 试纸检测为 6-7）。
负压管路：若仪器采用负压蒸发设计，需检查负压管（通常为硅胶管或聚四氟乙烯管）是否有弯折、破损，接头处是否松动。实验后用压缩空气（压力≤0.2MPa）从管路一端吹气 10 秒，清除管内残留的样品蒸汽，防止管路内结垢或滋生微生物。
3. 安全功能验证
防干烧保护测试：每次开机后，空载运行仪器，设定温度 50℃，观察仪器是否能正常升温；若放入空的蒸发杯，仪器应触发防干烧报警并自动停止加热，若未报警，需立即停机检查温度传感器或继电器是否故障。
紧急停机按钮检查：按压紧急停机按钮，确认仪器能立即切断加热与负压系统电源，按钮回弹后仪器可正常重启，确保紧急情况下能快速切断风险。
#空气降尘浓缩蒸干仪 日常维护是避免小故障演变为大问题的关键，需在每次实验前后完成，耗时短但作用显著。
1. 外观与样品接触部件清洁
外壳清洁：用软布蘸取中性清洁剂（如洗洁精稀释液）擦拭仪器外壳，去除表面灰尘、样品残留液渍，尤其注意操作面板、显示屏及通风口附近。禁止使用酒精、丙酮等腐蚀性溶剂，避免外壳涂层脱落或显示屏损坏。
样品盘 / 蒸发杯清洁：实验后立即取出样品盘或蒸发杯，用自来水冲洗残留样品，那艾#空气降尘浓缩蒸干仪 若有难清洗的有机物残留（如油脂类污染物），可先用 5% 硝酸溶液浸泡 10-15 分钟，再用纯水冲洗 3 次，最后晾干备用。严禁用钢丝球、硬毛刷擦拭，防止刮伤内壁导致样品吸附，影响后续检测回收率。
密封胶圈检查：查看样品盘与加热腔接触的硅胶密封胶圈，若发现变形、裂纹或黏附样品残留，需用纯水擦拭干净；若胶圈老化（如失去弹性、表面发黏），需及时更换同型号胶圈，避免加热时漏气导致蒸干效率下降。
2. 气路与管路疏通
冷凝水管路：每日实验前检查冷凝水进水口、出水口是否通畅，打开水龙头观察水流速度，若水流变慢或出现断流，可能是管路内水垢堵塞，需用 5% 柠檬酸溶液循环冲洗管路 20 分钟，再用纯水冲洗至流出液呈中性（pH 试纸检测为 6-7）。
负压管路：若仪器采用负压蒸发设计，需检查负压管（通常为硅胶管或聚四氟乙烯管）是否有弯折、破损，接头处是否松动。实验后用压缩空气（压力≤0.2MPa）从管路一端吹气 10 秒，清除管内残留的样品蒸汽，防止管路内结垢或滋生微生物。
3. 安全功能验证
防干烧保护测试：每次开机后，空载运行仪器，设定温度 50℃，观察仪器是否能正常升温；若放入空的蒸发杯，仪器应触发防干烧报警并自动停止加热，若未报警，需立即停机检查温度传感器或继电器是否故障。
紧急停机按钮检查：按压紧急停机按钮，确认仪器能立即切断加热与负压系统电源，按钮回弹后仪器可正常重启，确保紧急情况下能快速切断风险。
