1.总拥有成本(TCO)模型:核算全周期成本
定义：
TOTAL COST OF OWNERSHIP，不止包含采购单价，还涵盖从下单、运输、存储、使用到报废的全周期成本，是判断“低价是否真划算”的关键。
公式：
TCO =采购成本+运输成本+存储成本+质量成本+运营成本+处置成本
①采购成本:商品单价x采购数量(含税费、手续费);
②运输成本:运费、保险费、关税(进口采购)、装卸费;
③存储成本:仓库租金、库存折旧、管理费、资金占用利息(库存金额x利率);
④质量成本:检验费、不合格品返工/退货费、因质量问题导致的生产线停工损失
⑤运营成本:与供应商沟通的人力成本、订单处理成本;
⑥处置成本:废旧品回收费、环保处理费。
应用场景：
对比不同供应商报价(如A供应商单价低但运费高、质量不稳定;B供应商单价高但服务好、售后成本低)，用TCO 判断最优选择。
2成本加成定价反向推算:判断供应商报价合理性
定义：
供应商报价通常基于“自身成本+利润率”，反向推算其成本，可识别报价是否虚高。
公式：
供应商成本=供应商报价÷(1+供应商预期利润率)
注:预期利润率需结合行业特性估算，如快消品约5%-15%，工业零部件约10%-20%延伸公式:按成本结构拆分(适用于复杂产品，如设备、定制化零件)
①供应商总成本 =原材料成本+生产加工费+人工成本+固定费用分摊(设备折旧、管理)+税费
②原材料成本:可通过“原材料单价x用量”(如钢材用量x钢材市场价)估算;
③生产加工费:按行业单位工时费x加工工时估算。
应用场景
谈判前预判供应商的价格底线，避免盲目压价(如推算出供应商成本为100元，报价120元，利润率20%，可争取将利润率降至15%，目标价115元)。
3.价格差异分析(PRICE VARIANCE):监控价格波动
定义：
对比“实际采购价”与“标准价/历史价”的差异，分析价格上涨/下降的原因(如市场波动、供应商提价、采购量变化)。
公式：
供价格差异=(实际单价-标准单价)x实际采购数量
结果为正数:价格超支，需排查原因(如供应商单方面提价、原材料涨价);结果为负数:价格节约，可总结经验(如批量采购、长期合同锁价)。
应用场景：91.84 42
月度/季度采购成本复盘，监控核心物料的价格稳定性(如某原材料标准价10 元，实际采购 11 元，采购1000件，价格差异+1000元，需与供应商沟通涨价原因)。
剩余请参考?以上2-3图文
定义：
TOTAL COST OF OWNERSHIP，不止包含采购单价，还涵盖从下单、运输、存储、使用到报废的全周期成本，是判断“低价是否真划算”的关键。
公式：
TCO =采购成本+运输成本+存储成本+质量成本+运营成本+处置成本
①采购成本:商品单价x采购数量(含税费、手续费);
②运输成本:运费、保险费、关税(进口采购)、装卸费;
③存储成本:仓库租金、库存折旧、管理费、资金占用利息(库存金额x利率);
④质量成本:检验费、不合格品返工/退货费、因质量问题导致的生产线停工损失
⑤运营成本:与供应商沟通的人力成本、订单处理成本;
⑥处置成本:废旧品回收费、环保处理费。
应用场景：
对比不同供应商报价(如A供应商单价低但运费高、质量不稳定;B供应商单价高但服务好、售后成本低)，用TCO 判断最优选择。
2成本加成定价反向推算:判断供应商报价合理性
定义：
供应商报价通常基于“自身成本+利润率”，反向推算其成本，可识别报价是否虚高。
公式：
供应商成本=供应商报价÷(1+供应商预期利润率)
注:预期利润率需结合行业特性估算，如快消品约5%-15%，工业零部件约10%-20%延伸公式:按成本结构拆分(适用于复杂产品，如设备、定制化零件)
①供应商总成本 =原材料成本+生产加工费+人工成本+固定费用分摊(设备折旧、管理)+税费
②原材料成本:可通过“原材料单价x用量”(如钢材用量x钢材市场价)估算;
③生产加工费:按行业单位工时费x加工工时估算。
应用场景
谈判前预判供应商的价格底线，避免盲目压价(如推算出供应商成本为100元，报价120元，利润率20%，可争取将利润率降至15%，目标价115元)。
3.价格差异分析(PRICE VARIANCE):监控价格波动
定义：
对比“实际采购价”与“标准价/历史价”的差异，分析价格上涨/下降的原因(如市场波动、供应商提价、采购量变化)。
公式：
供价格差异=(实际单价-标准单价)x实际采购数量
结果为正数:价格超支，需排查原因(如供应商单方面提价、原材料涨价);结果为负数:价格节约，可总结经验(如批量采购、长期合同锁价)。
应用场景：91.84 42
月度/季度采购成本复盘，监控核心物料的价格稳定性(如某原材料标准价10 元，实际采购 11 元，采购1000件，价格差异+1000元，需与供应商沟通涨价原因)。
剩余请参考?以上2-3图文
