婴儿车刹车性能试验机定制方案
1. 设计理念与目标
本试验机旨在模拟真实使用场景，对婴儿车的刹车系统进行重复性、可量化、高效率的测试，以验证其是否符合国家及国际安全标准（如：GB 14748-2006《儿童推车安全要求》、EN 1888:2012 等）。
核心目标：
自动化： 减少人工操作，提高测试效率和一致性。
精准化： 精确测量力、位移、角度、速度等参数。
模块化： 设计可更换的夹具和组件，以适应不同型号和尺寸的婴儿车。
安全性： 设备自身具备安全防护措施，确保操作人员安全。
发瑞婴儿车刹车性能试验机
2. 测试项目与功能要求
根据标准，试验机应至少能完成以下核心测试：
a) 刹车操纵力测试
功能： 测量施加在刹车踏板/手柄上使其啮合和脱开所需的力。
要求： 配备高精度测力传感器，实时显示并记录力值曲线。
b) 刹车性能测试（动态测试）
功能： 模拟婴儿车在倾斜坡面上的驻车能力。
要求：
可调倾斜平台： 角度范围至少覆盖 9° 至 12°（根据标准要求），角度可精确设定和锁定。
加载装置： 能够为婴儿车施加标准规定的负载（如：配重块或模拟儿童的沙袋）。
防滑移/滑移量测试： 将加载后的婴儿车停在倾斜平台上，松开刹车，观察并记录其是否滑移及滑移距离。或者，在刹车状态下，测量其静态保持能力。
c) 刹车耐久性/疲劳测试
功能： 模拟长时间使用中，反复踩踏刹车对其性能的影响。
要求：
高频执行器： 以设定的频率（如：20次/分钟）和行程，反复进行刹车啮合和脱开动作。
循环计数： 自动记录测试次数，达到设定次数后自动停止。
周期内性能监测： 在耐久测试中，可定期（如每1000次）插入一次性能测试，检查刹车力是否有衰减。
3. 系统组成与关键技术
试验机主要由以下几大系统构成：
a) 机械框架与结构
主体框架： 采用高强度铝型材或钢材，确保整体刚性和稳定性。
倾斜平台：
驱动方式： 电动推杆或伺服电机配合丝杠，实现平稳、精确的角度调整。
台面： 覆盖标准要求的测试表面（如：粗糙度一定的钢板、层压木板等），并设有T型槽或螺纹孔，用于固定婴儿车和安装夹具。
刹车操纵机构：
执行器： 采用电动伺服缸或气动伺服系统，提供平稳、可控的直线运动来“踩\"刹车。
力传感器： 安装在执行器末端，直接测量施加在刹车踏板上的力。
多功能夹具： 可更换的夹头，以适应不同形状和位置的刹车踏板/手柄。
b) 测控与数据采集系统
1. 设计理念与目标
本试验机旨在模拟真实使用场景，对婴儿车的刹车系统进行重复性、可量化、高效率的测试，以验证其是否符合国家及国际安全标准（如：GB 14748-2006《儿童推车安全要求》、EN 1888:2012 等）。
核心目标：
自动化： 减少人工操作，提高测试效率和一致性。
精准化： 精确测量力、位移、角度、速度等参数。
模块化： 设计可更换的夹具和组件，以适应不同型号和尺寸的婴儿车。
安全性： 设备自身具备安全防护措施，确保操作人员安全。
发瑞婴儿车刹车性能试验机
2. 测试项目与功能要求
根据标准，试验机应至少能完成以下核心测试：
a) 刹车操纵力测试
功能： 测量施加在刹车踏板/手柄上使其啮合和脱开所需的力。
要求： 配备高精度测力传感器，实时显示并记录力值曲线。
b) 刹车性能测试（动态测试）
功能： 模拟婴儿车在倾斜坡面上的驻车能力。
要求：
可调倾斜平台： 角度范围至少覆盖 9° 至 12°（根据标准要求），角度可精确设定和锁定。
加载装置： 能够为婴儿车施加标准规定的负载（如：配重块或模拟儿童的沙袋）。
防滑移/滑移量测试： 将加载后的婴儿车停在倾斜平台上，松开刹车，观察并记录其是否滑移及滑移距离。或者，在刹车状态下，测量其静态保持能力。
c) 刹车耐久性/疲劳测试
功能： 模拟长时间使用中，反复踩踏刹车对其性能的影响。
要求：
高频执行器： 以设定的频率（如：20次/分钟）和行程，反复进行刹车啮合和脱开动作。
循环计数： 自动记录测试次数，达到设定次数后自动停止。
周期内性能监测： 在耐久测试中，可定期（如每1000次）插入一次性能测试，检查刹车力是否有衰减。
3. 系统组成与关键技术
试验机主要由以下几大系统构成：
a) 机械框架与结构
主体框架： 采用高强度铝型材或钢材，确保整体刚性和稳定性。
倾斜平台：
驱动方式： 电动推杆或伺服电机配合丝杠，实现平稳、精确的角度调整。
台面： 覆盖标准要求的测试表面（如：粗糙度一定的钢板、层压木板等），并设有T型槽或螺纹孔，用于固定婴儿车和安装夹具。
刹车操纵机构：
执行器： 采用电动伺服缸或气动伺服系统，提供平稳、可控的直线运动来“踩\"刹车。
力传感器： 安装在执行器末端，直接测量施加在刹车踏板上的力。
多功能夹具： 可更换的夹头，以适应不同形状和位置的刹车踏板/手柄。
b) 测控与数据采集系统
