一、安装位置选择
船体安装
均匀分布：阳极应均匀布置在船体易腐蚀区域，如舭龙骨、艉部船壳板、螺旋桨及舵附近。全船阳极总量的1/3需集中在艉部，以强化高风险区域保护。
高度要求：安装高度应位于轻载水线以下，确保阳极始终浸没于水中，避免暴露导致保护失效。
特殊部位：海底阀箱内需单独布置阳极，防止阀箱内部腐蚀。
管道安装
侧方或侧下方埋设：阳极可立式或卧式安装，埋深需在冻土层以下，并与管道深度一致。已安装管道的阳极中心应与管道中心对齐。
间距要求：阳极与管道外壁距离宜为1.5米，最小不小于0.3米，避免电偶腐蚀风险。
高风险区域强化：在管道弯头、三通、阀门等易腐蚀部位，需增加阳极数量（如弯头处比直线段多2-3个）。
水下环境安装
均匀分布：阳极需通过焊接或铆接固定在被保护结构上，确保电流分布均匀。
避免干扰：远离其他金属结构，防止电流泄漏影响保护效果。
二、固定方式规范
船体固定
支架设计：采用绝缘耐腐蚀材料（如FRP或钛合金）制作支架，通过螺栓固定于船体，确保阳极与船体金属直接导通。
模块化更换：支架预留螺栓孔，阳极消耗至原重量30%-50%时可快速拆卸更换，减少停工时间。
管道固定
立式/卧式埋设：根据现场条件选择埋设方式，立式采用钻孔法，卧式采用开槽法与管道同沟敷设。
填包料保护：预包装阳极需确保阳极位于填包料中央，运输中避免错位，入坑后浸水50分钟以上以激活保护作用。
水下固定
焊接或铆接：确保阳极与被保护结构牢固连接，防止海浪冲击导致脱落。
三、电气连接要求
导线选择
导线规格需根据电流大小和保护范围确定，确保电流顺利传输，避免短路或断路。
船体安装时，导线应通过焊接或螺栓连接阳极与船体，接触电阻需小于0.01Ω。
焊接工艺
铝热焊剂法：焊接前需清除管道绝缘层，用刮刀或锉刀处理焊接处至金属光泽，线缆端剥去绝缘层并伸出50mm。
操作要点：钢管预热至100℃，模具干燥，焊点距管道焊缝至少100mm，焊接后清除浮渣并检查接头质量。
绝缘处理
对被保护设施与其他金属结构的连接部位进行绝缘处理，防止电流泄漏。#铝阳极
船体安装
均匀分布：阳极应均匀布置在船体易腐蚀区域，如舭龙骨、艉部船壳板、螺旋桨及舵附近。全船阳极总量的1/3需集中在艉部，以强化高风险区域保护。
高度要求：安装高度应位于轻载水线以下，确保阳极始终浸没于水中，避免暴露导致保护失效。
特殊部位：海底阀箱内需单独布置阳极，防止阀箱内部腐蚀。
管道安装
侧方或侧下方埋设：阳极可立式或卧式安装，埋深需在冻土层以下，并与管道深度一致。已安装管道的阳极中心应与管道中心对齐。
间距要求：阳极与管道外壁距离宜为1.5米，最小不小于0.3米，避免电偶腐蚀风险。
高风险区域强化：在管道弯头、三通、阀门等易腐蚀部位，需增加阳极数量（如弯头处比直线段多2-3个）。
水下环境安装
均匀分布：阳极需通过焊接或铆接固定在被保护结构上，确保电流分布均匀。
避免干扰：远离其他金属结构，防止电流泄漏影响保护效果。
二、固定方式规范
船体固定
支架设计：采用绝缘耐腐蚀材料（如FRP或钛合金）制作支架，通过螺栓固定于船体，确保阳极与船体金属直接导通。
模块化更换：支架预留螺栓孔，阳极消耗至原重量30%-50%时可快速拆卸更换，减少停工时间。
管道固定
立式/卧式埋设：根据现场条件选择埋设方式，立式采用钻孔法，卧式采用开槽法与管道同沟敷设。
填包料保护：预包装阳极需确保阳极位于填包料中央，运输中避免错位，入坑后浸水50分钟以上以激活保护作用。
水下固定
焊接或铆接：确保阳极与被保护结构牢固连接，防止海浪冲击导致脱落。
三、电气连接要求
导线选择
导线规格需根据电流大小和保护范围确定，确保电流顺利传输，避免短路或断路。
船体安装时，导线应通过焊接或螺栓连接阳极与船体，接触电阻需小于0.01Ω。
焊接工艺
铝热焊剂法：焊接前需清除管道绝缘层，用刮刀或锉刀处理焊接处至金属光泽，线缆端剥去绝缘层并伸出50mm。
操作要点：钢管预热至100℃，模具干燥，焊点距管道焊缝至少100mm，焊接后清除浮渣并检查接头质量。
绝缘处理
对被保护设施与其他金属结构的连接部位进行绝缘处理，防止电流泄漏。#铝阳极
