（按：本文是“白猫军士”去某啤酒工厂进行实地考察后的汇总整理）
1. 原材料
啤酒主要的原材料为大米、小麦、啤酒花、水。其中小麦和啤酒花保质期很长，容易处理。大米和水比较困难，大米要求必须新鲜，最好是购入当天立即投入生产，因此必须就近寻找供应商。最困难的是水，水中的微量元素对啤酒口感影响极大，是拉开高端酒和低端酒差距的关键指标之一。虽然技术上可以通过调整微量元素的方式来调节水质，但是如果要将优秀水源完整复制一遍则很难做到。
高端酒和低端酒之间的差异，主要在于配方和水源。从生产上看，啤酒的配方并非机密，中小工厂也能调出高端酒的配方。配方之间存在差异，主要是为了适应细分市场的需要。不同啤酒的目标客户不同，口味不同，啤酒厂选择不同配方从而适应各自的口味需要。
水源起到决定作用，高端酒必须采用优质水源，例如青岛啤酒选择的是崂山的山泉水。中低端酒如果采用优质水源生产，也可以达到非常好的效果，例如漓泉用的是漓江水，那就是采用了高端水生产中档啤酒，其口感在中端产品中属于较好的一类。但是，由于水的重量很重，运费高，所以使用高端水生产的中端酒无法离开本地生产，只能维持较小的生产规模。高端酒则因为价格较高，有能力承担较高的运费，突破本地生产的局限。
其余原材料，例如酵母等，虽然也有高端低端之分，但是区别不明显，不足以拉开啤酒档次差距。
2. 生产设备
大型生产设备与小型生产设备不同。小型设备产能有限，但相对而言成本较低，大型设备极为复杂，维护困难，无论是安装还是维护都比小型设备难很多。例如小型设备可以放在室内，温度容易控制，但是大型设备如三层楼高的发酵塔，绝无放在室内的可能性，工厂必须采用更复杂的方式控制生产参数。且能耗也高。因此，工厂选择何种设备，取决于产能设计。如果预期产量较大，则选择大型设备，反过来如果预期产量较小，或者生产不稳定，有必要采用柔性生产，则使用小型设备有利得多。例如青岛啤酒这样的大厂，量大且生产极为稳定，普遍使用大型设备按计划排产。漓泉这样的中端品牌，对一般档次量大的酒也采用计划排产，但是对于产量并不稳定的档次较高的酒，则是单独开设一条小型生产线进行柔性生产。
啤酒工厂的生产设备更新迭代速度较快，每年酒厂都需要对一部分设备进行改造升级或者更新换代，至于做出何种提升则要视情况而定。通过收购其他工厂的方式获取生产设备的意义并不大。
3. 发酵塔和糖化
发酵塔是所有生产设备中最贵的，工厂的发酵设备加起来占到总成本三分之一，这还不算人工，如果加上人工则占比更高。发酵塔因为工作原理过于复杂，维修工人必须经过专业的培训才能上岗，所以维护成本也是所有生产环节中最高的。发酵塔要求必须满负荷不间断作业，否则将会导致大量原浆报废，所以工厂对于发酵塔稳定运转的要求很高，必须培养大量空闲的专业维修人员，以备不时之需。
糖化在生产流程中所占比重也很大，不过相比发酵塔而言，糖化设备的重要性在发酵塔之后，并不需要满负荷运转的。在短视频中常见的装瓶流水线，在实际生产中的重要性非常低。
4. 生产细节参数
啤酒的生产流程很少有什么秘密，不同工厂的设备技术差距也并不大，所以要拉开差距的重点是生产的执行细节。啤酒工厂的自动化程度很高，因此执行细节主要取决于生产的参数调整和现场工人的素质。
调整生产参数可以达到控制产品细节的目的。例如，发酵通常“看天吃饭”，如果要跨地域生产，很难确保不同产地的产品一致，但是通过调节参数可以突破地理环境和气候的限制，保证产品即使在不同环境下生产，口感仍然一致，质量始终稳定。
生产参数是啤酒厂的机密，禁止拍摄记录，且参数细节分别掌握在好几个人手上，分开记录，竞争对手无法通过挖人的方式获取全部的参数。
啤酒厂因为自动化程度很高，几乎不需要人工干预，因此工人数量很少。现场工人的职责主要分为两类，一类负责设备维护，另一类负责监督生产线是否正常运转，参数的设置与各种指标是否正常，如有异常情况立即上报。由于设备操作较为复杂，掌握有难度，工厂对于工人的素质要求很高。
