在全球废弃物再利用的赛道上，中国正以惊人的速度追赶并逐渐超越欧美，探索出一条独具特色的发展之路。
从产业化企业实例来看，江苏兴达集团作为全球最大的子午线轮胎用钢丝骨架材料制造商，通过一系列绿色举措，成为废弃物再利用的典范。其废酸处置车间采用三效蒸发工艺，不仅实现盐酸回收，还产出氯化亚铁供下游产业链使用，基本实现零排放；固废处置车间配备余热回收装置，实现蒸汽自给自足 ，工业水冷却循环再利用率高达97%。另一家企业上海炼升化工，专注于PTA残渣综合利用，将工业废料转化为高价值的芳烃聚酯多元醇，既减少污染，又降低生产成本，每接收一吨危险废物进行资源化利用，即可为上游企业减排3.2吨二氧化碳，减少危废处置费用1600元 。
核心技术专利保护是废弃物再利用产业发展的关键。江苏理工学院牵头的电子废弃物等危废高值化利用项目，自2020年获批以来成果显著，申请专利183件（其中PCT专利7件），授权专利92件（其中授权发明专利82件 ，实用新型专利10件），为相关技术提供了坚实的法律保障，推动了成果转化。维尔利环保科技集团在餐厨及厨余垃圾处理等有机废弃物资源化领域取得授权专利400余件，其《餐厨垃圾资源化处理成套技术装备研究及产业化应用》集成多项核心技术，形成标准化成套装备，入选国家《绿色技术推广目录(2024年版)》 。
成本核算直接影响着废弃物再利用产业的可持续性。以建筑垃圾处理为例，每处理一吨建筑垃圾可生产0.7吨再生骨料，成本价15元，售价30 - 80元，还能收取处理费10 - 20元，利润空间可观。而飞灰处理技术中，低温热解、高温烧结、高温熔融等不同资源化利用方式成本各异，低温热解能耗最低，但综合成本仍超600元，企业在选择技术路线时需充分考量成本因素。
在市场规模及接受度方面，随着环保意识的提升和政策推动，中国废弃物再利用市场规模不断扩大。据统计，中国废旧塑料材料回收利用总量和比例不弱于欧美日等发达国家。电商、快递、外卖等行业的快速发展，也为可循环包装等废弃物再利用产品提供了广阔市场空间。一些企业开发的可降解包装材料、再生塑料制品逐渐被市场接受，部分城市垃圾分类回收体系的完善，也促进了废弃物再利用产业的发展。
中国废弃物再利用产业凭借产业化企业的积极实践、核心技术专利的有力支撑、合理的成本控制以及不断拓展的市场，在与欧美的竞争中脱颖而出，未来有望在全球废弃物再利用领域发挥引领作用，推动绿色可持续发展迈向新高度。
从产业化企业实例来看，江苏兴达集团作为全球最大的子午线轮胎用钢丝骨架材料制造商，通过一系列绿色举措，成为废弃物再利用的典范。其废酸处置车间采用三效蒸发工艺，不仅实现盐酸回收，还产出氯化亚铁供下游产业链使用，基本实现零排放；固废处置车间配备余热回收装置，实现蒸汽自给自足 ，工业水冷却循环再利用率高达97%。另一家企业上海炼升化工，专注于PTA残渣综合利用，将工业废料转化为高价值的芳烃聚酯多元醇，既减少污染，又降低生产成本，每接收一吨危险废物进行资源化利用，即可为上游企业减排3.2吨二氧化碳，减少危废处置费用1600元 。
核心技术专利保护是废弃物再利用产业发展的关键。江苏理工学院牵头的电子废弃物等危废高值化利用项目，自2020年获批以来成果显著，申请专利183件（其中PCT专利7件），授权专利92件（其中授权发明专利82件 ，实用新型专利10件），为相关技术提供了坚实的法律保障，推动了成果转化。维尔利环保科技集团在餐厨及厨余垃圾处理等有机废弃物资源化领域取得授权专利400余件，其《餐厨垃圾资源化处理成套技术装备研究及产业化应用》集成多项核心技术，形成标准化成套装备，入选国家《绿色技术推广目录(2024年版)》 。
成本核算直接影响着废弃物再利用产业的可持续性。以建筑垃圾处理为例，每处理一吨建筑垃圾可生产0.7吨再生骨料，成本价15元，售价30 - 80元，还能收取处理费10 - 20元，利润空间可观。而飞灰处理技术中，低温热解、高温烧结、高温熔融等不同资源化利用方式成本各异，低温热解能耗最低，但综合成本仍超600元，企业在选择技术路线时需充分考量成本因素。
在市场规模及接受度方面，随着环保意识的提升和政策推动，中国废弃物再利用市场规模不断扩大。据统计，中国废旧塑料材料回收利用总量和比例不弱于欧美日等发达国家。电商、快递、外卖等行业的快速发展，也为可循环包装等废弃物再利用产品提供了广阔市场空间。一些企业开发的可降解包装材料、再生塑料制品逐渐被市场接受，部分城市垃圾分类回收体系的完善，也促进了废弃物再利用产业的发展。
中国废弃物再利用产业凭借产业化企业的积极实践、核心技术专利的有力支撑、合理的成本控制以及不断拓展的市场，在与欧美的竞争中脱颖而出，未来有望在全球废弃物再利用领域发挥引领作用，推动绿色可持续发展迈向新高度。
