三、关键质量特性的设计与优化
（一）关键质量特性识别
关键质量特性需从客户需求中提取，且需满足 “未被充分满足”“影响核心体验” 两个条件。
例如，新能源汽车的 “强电安全性”“续航衰减率”“充电速度”，这些特性直接影响客户使用安全与体验，
若现有技术未达到客户期望，则需列为关键特性重点开发。
若关键质量特性尚未形成成熟的检验手段，
需通过 “IDDOV+DMAIC” 流程完善：先通过 IDDOV（识别 - 定义 - 设计 - 优化 - 验证）明确特性定义与测量方法，
再通过 DMAIC（定义 - 测量 - 分析 - 改进 - 控制）持续优化特性水平，确保特性可测量、可控制。
（二）基于 DOE 的特性优化
实验设计（DOE）是优化关键质量特性的核心工具，需结合特性痛点制定实验方案。
例如，针对新能源汽车 “充电速度慢” 的问题，可选取 “充电电压”“充电电流”“电池温度” 为实验因子，
设置多组参数组合进行实验，分析各因子对充电速度的影响程度，找到最优参数组合。
四、QFD 多层展开：从质量到技术的落地
QFD 需通过多层展开，将质量特性转化为具体的技术方案与实施步骤，
在新能源汽车领域主要包括以下层级：
1. 功能展开：明确实现质量特性所需的功能。
例如，要满足 “空调快速降温” 的特性，需拆解出 “压缩机高效制冷”“风道快速导风”“温度传感器实时反馈” 三大功能，
确保每个功能都对应特性需求。
2. 装置展开：将功能落地到具体装置或子系统。例如，“压缩机高效制冷” 功能对应 “空调压缩机子系统”，
需进一步展开子系统的组成，明确各组成部分的技术要求。
3. 核心技术展开：提炼实现装置功能的核心技术。例如，“高效制冷” 需突破 “变频压缩技术”“余热回收技术”，
需明确技术瓶颈，提前布局研发资源攻克。
4. 零部件展开：将装置需求拆解到零部件层面。
例如，“空调压缩机” 需展开到 “压缩机转子”“密封件”“传感器” 等零部件，明确零部件的材质、精度要求。
5. 工序与作业展开：将零部件要求转化为生产工序与作业标准。
例如，“压缩机转子加工” 需展开到 “锻造 - 车削 - 磨削 - 检测” 工序，每个工序需明确作业参数、检验标准。
在各层级展开中，需同步考虑可靠性与成本：可靠性方面，需评估工序对特性可靠性的影响；
成本方面，需测算零部件与工序的成本占比，平衡性能与成本。#质量 #可靠性 #佛山质臻咨询 #新能源
（一）关键质量特性识别
关键质量特性需从客户需求中提取，且需满足 “未被充分满足”“影响核心体验” 两个条件。
例如，新能源汽车的 “强电安全性”“续航衰减率”“充电速度”，这些特性直接影响客户使用安全与体验，
若现有技术未达到客户期望，则需列为关键特性重点开发。
若关键质量特性尚未形成成熟的检验手段，
需通过 “IDDOV+DMAIC” 流程完善：先通过 IDDOV（识别 - 定义 - 设计 - 优化 - 验证）明确特性定义与测量方法，
再通过 DMAIC（定义 - 测量 - 分析 - 改进 - 控制）持续优化特性水平，确保特性可测量、可控制。
（二）基于 DOE 的特性优化
实验设计（DOE）是优化关键质量特性的核心工具，需结合特性痛点制定实验方案。
例如，针对新能源汽车 “充电速度慢” 的问题，可选取 “充电电压”“充电电流”“电池温度” 为实验因子，
设置多组参数组合进行实验，分析各因子对充电速度的影响程度，找到最优参数组合。
四、QFD 多层展开：从质量到技术的落地
QFD 需通过多层展开，将质量特性转化为具体的技术方案与实施步骤，
在新能源汽车领域主要包括以下层级：
1. 功能展开：明确实现质量特性所需的功能。
例如，要满足 “空调快速降温” 的特性，需拆解出 “压缩机高效制冷”“风道快速导风”“温度传感器实时反馈” 三大功能，
确保每个功能都对应特性需求。
2. 装置展开：将功能落地到具体装置或子系统。例如，“压缩机高效制冷” 功能对应 “空调压缩机子系统”，
需进一步展开子系统的组成，明确各组成部分的技术要求。
3. 核心技术展开：提炼实现装置功能的核心技术。例如，“高效制冷” 需突破 “变频压缩技术”“余热回收技术”，
需明确技术瓶颈，提前布局研发资源攻克。
4. 零部件展开：将装置需求拆解到零部件层面。
例如，“空调压缩机” 需展开到 “压缩机转子”“密封件”“传感器” 等零部件，明确零部件的材质、精度要求。
5. 工序与作业展开：将零部件要求转化为生产工序与作业标准。
例如，“压缩机转子加工” 需展开到 “锻造 - 车削 - 磨削 - 检测” 工序，每个工序需明确作业参数、检验标准。
在各层级展开中，需同步考虑可靠性与成本：可靠性方面，需评估工序对特性可靠性的影响；
成本方面，需测算零部件与工序的成本占比，平衡性能与成本。#质量 #可靠性 #佛山质臻咨询 #新能源
