一、电气自动化阶段
筑牢电气技术根基，为自动化系统设计与运维打基础。核心学习电路理论（直流/交流电路分析、基尔霍夫定律应用）、常用电气元件（接触器、继电器、传感器、断路器）的结构原理与选型方法。掌握电气控制线路设计：绘制电气原理图（遵循GB/T4728标准）、布置图，理解正反转控制、星三角启动等典型控制回路的工作逻辑。学习PLC与电气系统的连接规范，掌握万用表、示波器等工具的使用技巧，完成电路故障排查与维修实操。通过“电机启停控制系统设计”项目，实现从原理图绘制到线路接线、调试的全流程操作，培养符合工业标准的电气思维。
二、PLC编程阶段
聚焦PLC编程与自动化控制，适配主流工业场景。以西门子S7-200/1200、三菱FX系列为核心教学机型，学习PLC硬件结构（CPU、I/O模块、扩展模块）与工作原理（扫描周期、I/O映像区）。基础编程掌握梯形图（LD）、指令表（STL）、结构化文本（ST）等编程语言，完成触点控制、定时器/计数器、数据处理等基础程序编写。进阶学习顺序控制（SFC）、中断程序、通讯编程（PROFINET、Modbus协议），实现PLC与触摸屏、变频器的联动控制。实战以“自动化生产线物料搬运控制”为项目，完成需求分析、程序编写、仿真调试与现场落地，确保系统稳定运行。
三、工业机器人阶段
专攻机器人编程与系统集成，衔接自动化生产线。以ABB、发那科、库卡主流机型为载体，学习机器人硬件组成（机械臂、控制柜、示教器）与运动学原理（关节运动、线性运动、圆弧运动）。核心掌握示教编程（手动引导、点位设定、路径优化）与离线编程（RobotStudio等软件应用），完成抓取、搬运、装配等基础任务编程。学习机器人与PLC的通讯协同（I/O信号交互、程序触发），掌握工作站安全设计（安全围栏、急停回路）与系统调试技巧。实战完成“机器人上下料工作站”搭建，实现从编程、联动控制到故障排查的全流程操作，适配智能制造生产需求。
四、综合就业实战阶段
整合三大技能，解决工业自动化真实需求。通过“智能装配生产线”项目，用电气知识设计控制线路，PLC编写核心控制程序，机器人完成精准装配作业，实现“电气-PLC-机器人”全系统联动。学习自动化系统调试流程与运维技巧，掌握常见故障诊断方法。课程配套行业案例拆解，讲解工业4.0与智能制造相关规范，指导制作项目作品集，助力衔接电气工程师、PLC编程师、机器人运维工程师等。
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筑牢电气技术根基，为自动化系统设计与运维打基础。核心学习电路理论（直流/交流电路分析、基尔霍夫定律应用）、常用电气元件（接触器、继电器、传感器、断路器）的结构原理与选型方法。掌握电气控制线路设计：绘制电气原理图（遵循GB/T4728标准）、布置图，理解正反转控制、星三角启动等典型控制回路的工作逻辑。学习PLC与电气系统的连接规范，掌握万用表、示波器等工具的使用技巧，完成电路故障排查与维修实操。通过“电机启停控制系统设计”项目，实现从原理图绘制到线路接线、调试的全流程操作，培养符合工业标准的电气思维。
二、PLC编程阶段
聚焦PLC编程与自动化控制，适配主流工业场景。以西门子S7-200/1200、三菱FX系列为核心教学机型，学习PLC硬件结构（CPU、I/O模块、扩展模块）与工作原理（扫描周期、I/O映像区）。基础编程掌握梯形图（LD）、指令表（STL）、结构化文本（ST）等编程语言，完成触点控制、定时器/计数器、数据处理等基础程序编写。进阶学习顺序控制（SFC）、中断程序、通讯编程（PROFINET、Modbus协议），实现PLC与触摸屏、变频器的联动控制。实战以“自动化生产线物料搬运控制”为项目，完成需求分析、程序编写、仿真调试与现场落地，确保系统稳定运行。
三、工业机器人阶段
专攻机器人编程与系统集成，衔接自动化生产线。以ABB、发那科、库卡主流机型为载体，学习机器人硬件组成（机械臂、控制柜、示教器）与运动学原理（关节运动、线性运动、圆弧运动）。核心掌握示教编程（手动引导、点位设定、路径优化）与离线编程（RobotStudio等软件应用），完成抓取、搬运、装配等基础任务编程。学习机器人与PLC的通讯协同（I/O信号交互、程序触发），掌握工作站安全设计（安全围栏、急停回路）与系统调试技巧。实战完成“机器人上下料工作站”搭建，实现从编程、联动控制到故障排查的全流程操作，适配智能制造生产需求。
四、综合就业实战阶段
整合三大技能，解决工业自动化真实需求。通过“智能装配生产线”项目，用电气知识设计控制线路，PLC编写核心控制程序，机器人完成精准装配作业，实现“电气-PLC-机器人”全系统联动。学习自动化系统调试流程与运维技巧，掌握常见故障诊断方法。课程配套行业案例拆解，讲解工业4.0与智能制造相关规范，指导制作项目作品集，助力衔接电气工程师、PLC编程师、机器人运维工程师等。
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