本项目以提升小型工件的自动装配与检测效率为目标，设计了一款集自动分料、转盘输送、装配检测与控制系统于一体的智能化设备。该装置广泛适用于塑料件、电子件等多工序装配场景，具有节拍稳定、精度高、结构紧凑等优点。
设备主要由五大部分组成：
① 整体结构与主机架设计：设备主体采用方钢与铝型材复合框架（见图1-3），结构稳固且便于模块化扩展。底部装有万向脚轮，便于移动与调试。内部设独立电控腔体，外壳为钣金与亚克力组合，既防护又便于观察。
② 转盘分度系统：核心工作台为伺服电机驱动的圆盘分度机构（图4），通过同步带与定位销实现精准分度传送。转盘上均布若干工位，每个工位完成一个工序（如上料、压装、检测、下料），分度角误差小于±0.05°。
③ 气动执行与装配机构：各工位配备双导向气缸和限位检测传感器，确保动作平稳、定位可靠。部分工位采用精密压装结构，装配力可通过减压阀微调，以适应不同零件规格。
④ 控制系统与人机交互：控制部分由PLC主控与触摸屏（HMI）组成（图1）。系统具备自动、手动、点动及紧急停止模式，操作界面显示实时状态与报警信息。程序采用顺序功能图（SFC）控制逻辑，动作协调性高。
⑤ 结构设计与技术参数：设备尺寸约750×750×900mm，总体占地紧凑。设计过程中使用SolidWorks完成三维建模与工程制图（图2），并通过有限元分析验证结构强度。仿真结果表明：最大应力58MPa，安全系数≥3.5，满足长时间运行要求。
设计周期共9周，完成了结构方案设计、动作流程优化、零部件选型及电气接线图绘制。整机具备自动循环运行能力，节拍约3秒/件，装配合格率达99%。
该设备实现了机械结构、气动控制与智能检测的有机融合，为小型产品自动化装配提供了高效、经济的解决方案。通过本设计，我系统掌握了转盘机构设计、气动逻辑控制及整机装配调试的综合技能。
#机械设计 #自动装配设备 #转盘分度 #气动控制 #SolidWorks建模 #PLC控制 #检测系统 #结构仿真 #机电一体化
设备主要由五大部分组成：
① 整体结构与主机架设计：设备主体采用方钢与铝型材复合框架（见图1-3），结构稳固且便于模块化扩展。底部装有万向脚轮，便于移动与调试。内部设独立电控腔体，外壳为钣金与亚克力组合，既防护又便于观察。
② 转盘分度系统：核心工作台为伺服电机驱动的圆盘分度机构（图4），通过同步带与定位销实现精准分度传送。转盘上均布若干工位，每个工位完成一个工序（如上料、压装、检测、下料），分度角误差小于±0.05°。
③ 气动执行与装配机构：各工位配备双导向气缸和限位检测传感器，确保动作平稳、定位可靠。部分工位采用精密压装结构，装配力可通过减压阀微调，以适应不同零件规格。
④ 控制系统与人机交互：控制部分由PLC主控与触摸屏（HMI）组成（图1）。系统具备自动、手动、点动及紧急停止模式，操作界面显示实时状态与报警信息。程序采用顺序功能图（SFC）控制逻辑，动作协调性高。
⑤ 结构设计与技术参数：设备尺寸约750×750×900mm，总体占地紧凑。设计过程中使用SolidWorks完成三维建模与工程制图（图2），并通过有限元分析验证结构强度。仿真结果表明：最大应力58MPa，安全系数≥3.5，满足长时间运行要求。
设计周期共9周，完成了结构方案设计、动作流程优化、零部件选型及电气接线图绘制。整机具备自动循环运行能力，节拍约3秒/件，装配合格率达99%。
该设备实现了机械结构、气动控制与智能检测的有机融合，为小型产品自动化装配提供了高效、经济的解决方案。通过本设计，我系统掌握了转盘机构设计、气动逻辑控制及整机装配调试的综合技能。
#机械设计 #自动装配设备 #转盘分度 #气动控制 #SolidWorks建模 #PLC控制 #检测系统 #结构仿真 #机电一体化
