三、技术展开的多层级落地
（一）多层级展开逻辑
技术展开需遵循 “整机 - 系统 - 模块 - 部件 - 器件 - 材料” 的层级拆解原则，与 FMEA 中的 “约定层级” 保持一致，确保每一层级的技术要求都能向下传递并落地：
1. 功能展开：对应功能 FMEA，明确每个功能的技术指标和实现标准。
2. 装置展开 + 核心零部件展开：对应设计 FMEA，将系统功能拆解为子系统、模块及关键零部件的技术要求。
3. 核心技术展开：针对核心功能（如快充、智能驾驶、安全防护），明确所需的关键技术方向和技术瓶颈。
4. 工序展开 + 作业展开：对应过程 FMEA，将零部件技术要求转化为生产工序、作业操作的具体标准。
（二）技术展开的关键关注点
1. 现有装置的适配性：评估现有技术装置能否实现目标功能，若存在差距，需明确技术改进方向或新装置开发需求。
2. 简化设计与冗余设计平衡：对于非核心安全功能，可通过简化设计降低成本；对于高安全性、高任务达成性要求的功能，需考虑冗余设计确保可靠性。
3. 新增功能的技术可行性：针对客户潜在需求或新增功能，分析现有技术能否实现，识别技术瓶颈（如低温制冷需采用压缩机制冷技术）。
4. 技术与质量要求的一致性：确保技术展开的每个环节都与质量展开中的质量特性、策划质量要求对应，避免技术方案偏离质量目标。
（三）跨行业技术展开借鉴
1. 高端定制产品：学习其可靠性设计思路，将复杂场景下的功能要求拆解为具体的材料选择、结构设计和工艺标准。
2. 精密制造行业：借鉴其 “极致质量 + 成本平衡” 的技术方案，在满足核心质量要求的前提下，优化材料使用和工艺流程，实现资源高效利用。
3. 大型工程装备：参考其长期可靠性设计经验，如关键零部件的寿命设计、备件规划和质保体系，提升新能源汽车的长期使用可靠性。
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（一）多层级展开逻辑
技术展开需遵循 “整机 - 系统 - 模块 - 部件 - 器件 - 材料” 的层级拆解原则，与 FMEA 中的 “约定层级” 保持一致，确保每一层级的技术要求都能向下传递并落地：
1. 功能展开：对应功能 FMEA，明确每个功能的技术指标和实现标准。
2. 装置展开 + 核心零部件展开：对应设计 FMEA，将系统功能拆解为子系统、模块及关键零部件的技术要求。
3. 核心技术展开：针对核心功能（如快充、智能驾驶、安全防护），明确所需的关键技术方向和技术瓶颈。
4. 工序展开 + 作业展开：对应过程 FMEA，将零部件技术要求转化为生产工序、作业操作的具体标准。
（二）技术展开的关键关注点
1. 现有装置的适配性：评估现有技术装置能否实现目标功能，若存在差距，需明确技术改进方向或新装置开发需求。
2. 简化设计与冗余设计平衡：对于非核心安全功能，可通过简化设计降低成本；对于高安全性、高任务达成性要求的功能，需考虑冗余设计确保可靠性。
3. 新增功能的技术可行性：针对客户潜在需求或新增功能，分析现有技术能否实现，识别技术瓶颈（如低温制冷需采用压缩机制冷技术）。
4. 技术与质量要求的一致性：确保技术展开的每个环节都与质量展开中的质量特性、策划质量要求对应，避免技术方案偏离质量目标。
（三）跨行业技术展开借鉴
1. 高端定制产品：学习其可靠性设计思路，将复杂场景下的功能要求拆解为具体的材料选择、结构设计和工艺标准。
2. 精密制造行业：借鉴其 “极致质量 + 成本平衡” 的技术方案，在满足核心质量要求的前提下，优化材料使用和工艺流程，实现资源高效利用。
3. 大型工程装备：参考其长期可靠性设计经验，如关键零部件的寿命设计、备件规划和质保体系，提升新能源汽车的长期使用可靠性。
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