这是一套基于链传动与滚筒组合结构的输送设备，主要用于发电机总成生产线中的物料转运与分拣环节。整机设计重点在于传动效率、结构稳定性与维护便利性，项目总周期约为 6 周，涵盖方案建模、结构计算与整机仿真。
一、设计思路
整机采用链传动+滚筒输送的结构形式，通过链条同步驱动多组滚筒，实现工件的平稳输送与倾角分流。
设备整体框架由方管焊接支撑，配合标准铝型材连接结构，兼顾刚度与装配精度。倾斜布置的滚筒组设计既提升输送速度，又具备自卸功能，适合发电机定子、转子等中型工件的转运需求。
二、结构与计算分析
1⃣ 传动系统
主传动机构由电机、链轮、链条组成（见第二、三张图），采用闭合环式布置。根据传动功率与负载计算链条拉力：
[F = \\frac{1000 \\times P}{v \\times \\eta}]
其中 P 为电机功率、v 为线速度、η 为传动效率。链节受力安全系数设计在 3.0 以上，以防长时间疲劳失效。
2⃣ 滚筒组件
滚筒采用标准Φ60钢制辊筒，通过链轮联动实现同步旋转。为降低摩擦损耗，滚筒轴端采用深沟球轴承支撑，计算寿命满足 L10 > 20,000 小时。
3⃣ 结构受力分析
机架结构通过 SolidWorks Simulation 进行有限元分析（FEA），重点验证横梁在载荷工况下的挠度。结果表明最大变形 < 0.6mm，满足输送线刚度要求。
三、设计与开发周期
第1-2周：完成输送节拍与链传动方案设计；
第3-4周：三维建模与传动参数计算；
第5周：进行应力分析与零件标准化优化；
第6周：出装配图与爆炸图，并进行传动仿真验证。
四、设计亮点
⭐ 传动效率高：链传动结构同步精准、维护方便；
⭐ 结构简洁稳固：滚筒模组化设计，装配快速；
⭐ 维护便捷：链条与电机区独立封闭，防尘易检修；
⭐ 工业化设计思维：兼顾加工性、安装性与生产线节拍要求。
五、总结
本项目从单体部件建模到整机传动系统构建，完整体现了机械设计中对运动分析、强度设计与工程实现的系统性思考。
通过该项目，我从“绘图者”真正转向“系统设计者”，体会到每一个参数背后的工程逻辑与制造价值。
#机械设计 #输送设备 #链传动 #SolidWorks #本科毕业设计 #机电一体化 #工业设备设计 #机械结构优化 #工程实践#智能制造
一、设计思路
整机采用链传动+滚筒输送的结构形式，通过链条同步驱动多组滚筒，实现工件的平稳输送与倾角分流。
设备整体框架由方管焊接支撑，配合标准铝型材连接结构，兼顾刚度与装配精度。倾斜布置的滚筒组设计既提升输送速度，又具备自卸功能，适合发电机定子、转子等中型工件的转运需求。
二、结构与计算分析
1⃣ 传动系统
主传动机构由电机、链轮、链条组成（见第二、三张图），采用闭合环式布置。根据传动功率与负载计算链条拉力：
[F = \\frac{1000 \\times P}{v \\times \\eta}]
其中 P 为电机功率、v 为线速度、η 为传动效率。链节受力安全系数设计在 3.0 以上，以防长时间疲劳失效。
2⃣ 滚筒组件
滚筒采用标准Φ60钢制辊筒，通过链轮联动实现同步旋转。为降低摩擦损耗，滚筒轴端采用深沟球轴承支撑，计算寿命满足 L10 > 20,000 小时。
3⃣ 结构受力分析
机架结构通过 SolidWorks Simulation 进行有限元分析（FEA），重点验证横梁在载荷工况下的挠度。结果表明最大变形 < 0.6mm，满足输送线刚度要求。
三、设计与开发周期
第1-2周：完成输送节拍与链传动方案设计；
第3-4周：三维建模与传动参数计算；
第5周：进行应力分析与零件标准化优化；
第6周：出装配图与爆炸图，并进行传动仿真验证。
四、设计亮点
⭐ 传动效率高：链传动结构同步精准、维护方便；
⭐ 结构简洁稳固：滚筒模组化设计，装配快速；
⭐ 维护便捷：链条与电机区独立封闭，防尘易检修；
⭐ 工业化设计思维：兼顾加工性、安装性与生产线节拍要求。
五、总结
本项目从单体部件建模到整机传动系统构建，完整体现了机械设计中对运动分析、强度设计与工程实现的系统性思考。
通过该项目，我从“绘图者”真正转向“系统设计者”，体会到每一个参数背后的工程逻辑与制造价值。
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