流程的专业性和质量控制很重要
1. 设计与开发
•设计师根据客户需求绘制鞋款图纸，制作样品并反复修改确认 。
•确定鞋楦型（脚模）和整体结构，形成物料清单 。
2. 材料准备
•采购鞋面（皮革/织物）、鞋底（橡胶）、里衬及辅料（鞋带/扣件）
•手工或机器裁剪不规则皮料，复合多层材料
3. 鞋面制作
•通过缝纫机将裁剪部件缝合（针车工艺），添加刺绣/装饰细节
•使用鞋楦进行夹包定型，手工固定后机器高压塑形
4. 鞋底加工
•中底贴合海绵层，大底进行防滑纹路处理
•鞋底涂胶后经48-55℃烘箱预活化
5. 成型组装
•鞋面与鞋底通过液压机压合（130-135℃高温定型8-12分钟）
•双重挤压确保粘合强度，去除多余胶水
6. 后期处理
•24小时静置后检测，去除毛边/线头
•清洁鞋面、喷光处理，最终质检装箱
专业鞋厂会设置多道质检环节，建议实地考察工厂的针车精度、胶水活化设备及定型工艺 。源头工厂优势在于可定制开发版型并控制全流程质量 。
1. 设计与开发
•设计师根据客户需求绘制鞋款图纸，制作样品并反复修改确认 。
•确定鞋楦型（脚模）和整体结构，形成物料清单 。
2. 材料准备
•采购鞋面（皮革/织物）、鞋底（橡胶）、里衬及辅料（鞋带/扣件）
•手工或机器裁剪不规则皮料，复合多层材料
3. 鞋面制作
•通过缝纫机将裁剪部件缝合（针车工艺），添加刺绣/装饰细节
•使用鞋楦进行夹包定型，手工固定后机器高压塑形
4. 鞋底加工
•中底贴合海绵层，大底进行防滑纹路处理
•鞋底涂胶后经48-55℃烘箱预活化
5. 成型组装
•鞋面与鞋底通过液压机压合（130-135℃高温定型8-12分钟）
•双重挤压确保粘合强度，去除多余胶水
6. 后期处理
•24小时静置后检测，去除毛边/线头
•清洁鞋面、喷光处理，最终质检装箱
专业鞋厂会设置多道质检环节，建议实地考察工厂的针车精度、胶水活化设备及定型工艺 。源头工厂优势在于可定制开发版型并控制全流程质量 。
