行业发展现状
我国塑机行业起始于上世纪五十年代末，经过 60 多年的发展，行业已经形成了以科技创新为先导、门类齐全、具有世界最大规模和较先进水平的产业体系，生产产量已连续 20 年位居世界第一，是进入 21 世纪以来中国机械工业中增长最快、利润率最高的行业之一。据中国塑料机械工业协会测算，中国塑料机械产量占世界比重已超过 50%、销售收入占比约为 35%，已成为名副其实的塑料机械制造大国和出口大国，在全球塑机市场上具有重要影响力。作为高分子复合材料的“工作母机”，塑料机械是先进制造业的重要组成部分，与七大战略性新兴产业紧密相联，产业带动能力强；符合科技革命发展方向，具有良好的经济技术效益；产品应用领域广泛，具有广阔的市场空间。随着科学技术的进步，塑料机械行业在广泛采用先进制造技术和设备，普遍推行现代化管理方法和先进制造生产模式，行业骨干企业基本实现了“五化”，即：产品设计和企业管理信息化、制造工艺和制造装备智能化、生产过程和产品制造绿色化、生产备件和产品质量标准化、产品营销和售后服务全球化。2023 年，塑料机械工业运行历经波动起伏，运行态势逐步向好，全年指标相对平稳。
我国压铸机下游应用主要集中于汽车行业，占比超 60%。随着汽车用铝量的持续提升，压铸机应用市场稳步增长。随着新能源汽车的快速发展，一体压铸等新的工艺也快速发展，给压铸机带来了全新的应用场景。一体化铝合金压铸部件具有轻量、提效、降本多种优势，头部汽车企业领先推进，二三梯队汽车企业快速跟进，一体化压铸有望替代传统冲压焊接工艺，引领汽车产业进入新制造模式。国内发展势头迅猛的新能源汽车企业积极加入一体化压铸的队伍，国内产业链相关行业也顺应趋势，力争在一体化压铸方向实现新的突破。随着新能源汽车行业的迅猛发展，传统燃油车退出市场的呼声越来越高，超大型压铸件的应用市场也将越来越广阔。
报告中包含企业：
1，海天国际
2，克劳斯
3，力劲科技
4，伊之密
5，震雄集团
6，大同机械
7，金鹰股份
8，泰瑞机器
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我国塑机行业起始于上世纪五十年代末，经过 60 多年的发展，行业已经形成了以科技创新为先导、门类齐全、具有世界最大规模和较先进水平的产业体系，生产产量已连续 20 年位居世界第一，是进入 21 世纪以来中国机械工业中增长最快、利润率最高的行业之一。据中国塑料机械工业协会测算，中国塑料机械产量占世界比重已超过 50%、销售收入占比约为 35%，已成为名副其实的塑料机械制造大国和出口大国，在全球塑机市场上具有重要影响力。作为高分子复合材料的“工作母机”，塑料机械是先进制造业的重要组成部分，与七大战略性新兴产业紧密相联，产业带动能力强；符合科技革命发展方向，具有良好的经济技术效益；产品应用领域广泛，具有广阔的市场空间。随着科学技术的进步，塑料机械行业在广泛采用先进制造技术和设备，普遍推行现代化管理方法和先进制造生产模式，行业骨干企业基本实现了“五化”，即：产品设计和企业管理信息化、制造工艺和制造装备智能化、生产过程和产品制造绿色化、生产备件和产品质量标准化、产品营销和售后服务全球化。2023 年，塑料机械工业运行历经波动起伏，运行态势逐步向好，全年指标相对平稳。
我国压铸机下游应用主要集中于汽车行业，占比超 60%。随着汽车用铝量的持续提升，压铸机应用市场稳步增长。随着新能源汽车的快速发展，一体压铸等新的工艺也快速发展，给压铸机带来了全新的应用场景。一体化铝合金压铸部件具有轻量、提效、降本多种优势，头部汽车企业领先推进，二三梯队汽车企业快速跟进，一体化压铸有望替代传统冲压焊接工艺，引领汽车产业进入新制造模式。国内发展势头迅猛的新能源汽车企业积极加入一体化压铸的队伍，国内产业链相关行业也顺应趋势，力争在一体化压铸方向实现新的突破。随着新能源汽车行业的迅猛发展，传统燃油车退出市场的呼声越来越高，超大型压铸件的应用市场也将越来越广阔。
报告中包含企业：
1，海天国际
2，克劳斯
3，力劲科技
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5，震雄集团
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